Le procédé de frappe à froid est une méthode de travail métal-plastique dans laquelle une pression est appliquée sur des matériaux métalliques à température ambiante pour induire une déformation plastique, formant ainsi des pièces de la forme et des dimensions souhaitées. Ce processus est largement utilisé dans la fabrication de diverses fixations, connecteurs et autres composants métalliques et se caractérise par son rendement élevé, ses économies d'énergie et son taux d'utilisation supérieur des matériaux.
Tirant parti de la plasticité des métaux, le procédé de frappe à froid utilise l'action coordonnée de matrices et de poinçons à température ambiante pour soumettre les ébauches métalliques à des opérations telles que l'extrusion, le refoulement et l'étirage, les façonnant ainsi sous des formes spécifiques. Étant donné que l'ensemble du processus ne nécessite aucun chauffage, il est appelé « frappe à froid ». Au cours du processus de frappe à froid, le matériau métallique subit un écrouissage, ce qui améliore la résistance et la dureté des pièces finies. Le processus de frappe à froid convient généralement aux matériaux présentant une bonne plasticité, tels que l'acier à faible teneur en carbone, l'acier allié, le cuivre et l'aluminium.
